Cukurniedru mīkstuma galda piederumu procesa plūsma

Sasmalcinot vircu, iesmidzinot aukstā veidā (noņemot vircu, sūknējot vircu), formējot karstās veidnēs presējot, apgriežot, atlasot, dezinficējot un iepakojot.
Galvenais process ir sajaukt cukurniedru mīkstumu, bambusa mīkstumu utt. proporcijās atbilstoši pasūtījuma prasībām. Parasti bambusa mīkstums veido 10-20% no celulozes plātnes, un cukurniedru celulozes plātnes daļa ir aptuveni 80%. Cukurniedru mīkstuma un bambusa mīkstuma sajaukšanas attiecība arī atšķiras atkarībā no klienta prasībām produktam. Vispirms apmēram 5 minūtes iemērciet cukurniedru mīkstumu un bambusa mīkstumu hidrauliskajā celulozes drupinātājā dažādās proporcijās. Pēc tam iedarbiniet hidraulisko celulozes drupinātāju, lai sasmalcinātu un izšķīdinātu. Sasmalcināto mīkstumu atšķaida sajaukšanas tvertnē, atšķaidīšanas procesā pievieno eļļas necaurlaidīgus un ūdensnecaurlaidīgus līdzekļus un vienmērīgi samaisa mīkstumu ar maisīšanas tvertnes maisītāju. Pēc tam ar celulozes sūkni iesūknējiet atšķaidīto mīkstumu padeves tvertnē un turpiniet maisīt. Tas pabeidz pulverēšanas procesu.
Suspensijas tvertnē esošā virca tiek transportēta uz vienreizējās lietošanas videi draudzīgas papīra veidņu automātiskās ražošanas līnijas formēšanas iekārtu caur vircas padeves cauruļvadu ar vircas sūkni. Suspensijā esošais mitrums tiek noņemts ar vakuuma filtrēšanu formēšanas mašīnā, ļaujot suspensijā esošajām šķiedrām adsorbēties uz veidojošā stiepļu sieta, veidojot slapju embriju. Mitru embriju un stiepļu sietu manuāli pārnes uz karstās presēšanas formēšanas mašīnu, un mitrumu mitrā embrijā izspiež, izmantojot karstās presēšanas veidni aptuveni 230 tonnu temperatūrā un aptuveni 15 tonnu spiedienā, un mitro embriju izžāvē. veidot pusfabrikātu.
Pārnesiet gatavo pusfabrikātu uz malas griešanas pozīciju un noņemiet liekos malu materiālus, izmantojot griešanas asmeni uz malas griešanas mašīnas.
Pēc apgriešanas produkti tiek nodoti pārbaudes procesam, un inspektors tos pārbauda atbilstoši klienta standartiem. Produkti, kas neatbilst klienta prasībām, tiek atlasīti, un produkti, kas atbilst prasībām, tiek nodoti dezinfekcijas un iepakošanas procesam. Dezinfekcijai tiek izmantotas UV dezinfekcijas iekārtas. Dezinficētos produktus iepako slēgtā sterilā iepakošanas telpā un uzglabā noliktavā.